Форматно-раскроечный центр LTT NP330B с ЦПУ

Параметры

NP-330

NP-330B

Максимальный размер раскраиваемого пакета, мм

3300х3300х76

3300х3300х90

Пила основная:

Характеристика пилы, мм

частота вращения основной пилы, об/мин

мощность электродвигателя, кВт

350х60

4800

11

400х60

4800

15

Пила подрезная:

Характеристика пилы, мм

частота вращения подрезной пилы, об/мин

мощность электродвигателя, кВт

180х30

6500

1,5

180х30

6500

1,5

Пильная каретка:

скорость подачи, м/мин

холостой ход, м/мин

мощность электродвигателя подачи, кВт

37

67

1,5

37

67

1,5

Толкатель:

скорость перемещения при позиционировании, м/мин

точность позиционирования, мм

мощность электродвигателя, кВт

30

0,1

1,5

30

0,1

1,5

Ход бокового прижима, мм

50-1500

Габариты, мм

6630х5830х1750

Станина

Станина выполнена из сверхпрочной стали и установлена на устойчивые опоры, что гарантирует жесткость и предотвращает прогиб конструкции, а также обеспечивает точный пропил в процессе работы. Нагрузки, воздействующие на станину, были математически рассчитаны при проектировании, вследствие чего определено, что подобная конструкция не имеет критических точек на прогиб и кручение.

Круглые цилиндрические направляющие изготовлены из закалённой стали. Взаимное расположение станины и направляющих позволяет распределить вес пильной каретки таким образом, чтобы исключить возможные прогибы, которые отрицательно сказываются на качестве раскроя.

- Пильная каретка оснащена основной и подрезной пилой и базируется на прочной стальной конструкции.

- Пильная каретка перемещается по высокоточным цилиндрическим направляющим, которые расположены в непосредственной близости к линии пропила, что предотвращает появление вибрации и их влияния на качество раскроя. Движение каретки и максимальная скорость (до 37 м/мин) достигается за счет бесщеточного сервомотора PANASONIC, установленного на самой каретке, что дает возможность контролировать перемещение каретки с помощью ЧПУ без использования сенсоров и микропереключателей.

- Высокая точность при подъёме и опускании пильных дисков достигается за счет шарикоподшипников, выстроенных в линию, скользящих по направляющим круглого сечения из закалённой стали.

- Крепление дисковых пил осуществляется вне рабочей зоны станка при помощи зажимных фланцев с механической системой блокировк

Прижимная балка (верхний прижим)

Привод верхнего прижима (прижимная балка) осуществляется от двух пневмоцилиндров, что обеспечивает жесткий и равномерный зажим плит ДСтП во время раскроя.

Параллельность перемещения прижимной балки относительно рабочего стола обеспечивается за счет торсионного вала, соединенного с шестерней и зубчатой рейкой.

Толкатель и зажимы

Мощный толкатель предназначен для точного и быстрого позиционирования плит ДСтП. Приводится в действие бесщеточным сервомотором PANASONIC. Перемещение толкателя задается непосредственно с ЧПУ.

Толкатель в процессе раскроя передвигает пакет плит по оснащенным роликами специальным столам, которые предназначены для защиты поверхности облицованной плиты ДСтП от царапин и сколов.

Толкатель оснащен восемью захватами (зажимами). Они обеспечивают прочный захват пакета ДСтП. Захваты позволяют выталкивать стопу раскроенных плит за линию раскроя, что облегчает их перемещение и выгрузку.

Плоские направляющие

Перемещение толкателя осуществляется по плоским, износостойким направляющим при помощи круглых металлических роликов с пылезащищенными подшипниками. Данная конструкция обеспечивает равномерность перемещения толкателя.

Перемещение толкателя

Параллельность перемещения толкателя относительно рабочего стола обеспечивается за счет торсионного вала, соединенного с шестерней и зубчатой рейкой.

Боковой прижим

Боковой прижим предназначен для бокового выравнивания деталей, чтобы гарантировать нахождение детали под прямым углом к плоскости резания. Выравнивание выполняется с помощью обрезиненного ролика и полностью автоматизировано. Его перемещение управляется системой ЧПУ в соответствии с шириной выравниваемых плит и связано непосредственно с рабочим циклом станка.

Рабочие загрузочные столы
Передняя часть станка оснащена загрузочными столами с воздушной подушкой. Столы предназначены для загрузки плит ДСтП и выгрузки деталей и срезков, а так же для разворота пакета ДСП из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станка.
Легкое передвижение деталей по столам происходит за счет потока воздуха, подаваемого специальным электровентилятором через отверстия в верхней части стола, тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали.

Панель управления с ЧПУ (производство Siemens)
Система ЧПУ Siemens контролирует все узлы и агрегаты станка. Встроенное программное обеспечение является простым в освоении и позволяет оптимизировать и программировать раскрой. В программе задаются скорость, размер готовых деталей, количество листов в пакете и другие технологические параметры. В дальнейшем станок работает по программе в автоматическом режиме.
Встроенная система диагностики позволяет своевременно обнаруживать и устранять возникающие неисправности.

Электрические силовые разъемы

Выполнены в виде штекеров и обеспечивают легкость и удобство подключения системы электропитания и ЧПУ.

Система безопасности станка

Зона обработки тщательно закрыта защитным устройством, открывающимся только во время прохождения обрабатываемого материала на высоту, которая соответствует его габаритным размерам.

Дополнительно на каждом загрузочном столе установлена кнопка аварийной остановки.