Четырехсторонний станок LTT ZHX-M616

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок ZHX-M616 предназначен для высокоточной четырехсторонней обработки деревянной заготовки с целью получения высококачественных изделий за один проход. После обработки на 4-х сторонних станках отпадает необходимость в последующем шлифовании профилированных и строганных поверхностей. Также на станке установлен звукоизоляционный кожух, обеспечивающий дополнительную безопасность и пониженный уровень шума при работе. Сбалансированное расположение на всей протяженности станка рабочих узлов обеспечивает плавное прохождение заготовки максимальных сечений.

	Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.
	Цифровая система позиционирования шпинделей Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
	Настройка направляющей линейки Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
	Подающий стол Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
	Регулировки скорости подачи (инвертор) Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели.
	Чугунная станина, прошедшая специальную термообработку Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
	Эргономичная контрольная панель управления Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
	Пневматическая система прижимных вальцов Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
	Дополнительная панель управления Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
	Централизованная система смазки Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
	Механизм подачи коротких заготовок Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
	Высокоточная, надежная система подачи заготовок Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
	Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
	Пневматическая система прижимных подающих роликов Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
	Управление усилием прижима Манометры и регуляторы давления расположены на стойке кабины что обеспечивает удобство при настройке станка.
	Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
	Специальная конструкция первого шпинделя Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.