в одном магазине
по России
специалиста
по Москве в пределах МКАД при заказе
от 8000 руб.
Четырехсторонний станок LTT QMB412D
- Доступность: Под заказ
- Производитель: LTT
- Артикул: QMB412D
- Модель: QMB412D
- Гарантия: 1 год
1 963 256 р.
Информацию по данному товару Вы можете уточнить по телефонам:
8 495 215-23-92
8 800 333-60-35
Сравнить этот товар
Описание
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
Высокоточные динамические сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм; шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки; бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи материала в пределах (0-26 м/мин) в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора или инвертора; специальная конструкция первого шпинделя.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки: чтобы гарантировать качество строгания и резания левый и правый ножи станка можно сдвигать вперед и назад; стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.
По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин.
Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм; цифровая система позиционирования шпинделей. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка, не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей; подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости; настройка направляющей линейки подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки; пневматическая система прижимных вальцов; прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов; дополнительная панель управления для быстрой и удобной работы в режиме перенастройки станка; централизованная система смазки. Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка; специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки; высокоточная, надежная система подачи заготовок.
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности; деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы; пневматическая система прижимных подающих роликов. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.Настройка прижимных роликов; редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы. Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
Преимущества
- Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль: Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм.
- Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.
- Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку.
- Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.
- По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин.
- Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм;
- Цифровая система позиционирования шпинделей: Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха.
- Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей;
- Подающий стол: Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости;
- Настройка направляющей линейки: Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки;
- Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку: Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок;
- Эргономичная контрольная панель управления: Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком;
- Пневматическая система прижимных вальцов: Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов;
- Дополнительная панель управления: Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка;
- Централизованная система смазки: Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка;
- Механизм подачи коротких заготовок: Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки;
- Высокоточная, надежная система подачи заготовок: Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности;
- Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка: На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы;
- Пневматическая система прижимных подающих роликов: Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо;
- Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы: Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок;
- Бесступенчатая регулировка скорости подачи: Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.
Комплектация
- Станок;
- инструкция.
Характеристики
| Вес, кг | 2450 |
| Габаритные размеры (ДхВхШ), мм | 302014601660 |
| Диаметр сопла, мм | осевых ножей 40 мм |
| Диаметр сопла, мм | первого нижнего ножа 125 мм |
| Диаметр сопла, мм | выпрямляющего ножа 152 мм |
| Диаметр сопла, мм | правого прямого ножа 115-170 мм |
| Диаметр сопла, мм | левого прямого ножа 115-165 мм |
| Кол-во ножей, шт. | 4 |
| Максимальная толщина обработки, мм | 100 |
| Максимальная ширина обработки, мм | 120 |
| Минимальная толщина обработки, мм | 8 |
| Минимальная ширина обработки, мм | 20 |
| Мотор подачи материала | 2,2 кВт |
| Мощность, кВт | Мощность мотора первого верхнего ножа 4 кВт |
| Мощность, кВт | Мощность мотора левого прямого ножа 3 кВт |
| Мощность, кВт | Мощность мотора правого прямого ножа 3 кВт |
| Мощность, кВт | Мощность мотора первого нижнего ножа 3 кВт |
| Общая мощность, кВт | 16 кВт маховика 140-35х50 мм трубы отвода опилок 120 мм |
| Поднятие | (балансировка) 0,75 кВт |
| Скорость вращения ножей, об/мин | 6800 |
| Скорость подачи материала м/мин | 6-24 |
Отзывы о LTT QMB412D
Вопрос
Об этом товаре не задали ни одного вопроса! Спрашивайте, мы обязательно ответим!
Обнаружив ошибку или неточность в тексте или описании товара, выделите ее и нажмите Shift+Enter.
