в одном магазине
по России
специалиста
по Москве в пределах МКАД при заказе
от 8000 руб.
Четырехсторонний станок LTT MBW623B
- Доступность: Под заказ
- Производитель: LTT
- Артикул: MBW623B
- Модель: MBW623B
- Гарантия: 1 год
Информацию по данному товару Вы можете уточнить по телефонам:
8 495 215-23-92
8 800 333-60-35
Описание
MBW623B относится к станкам тяжелой серии и был разработан для профильного фрезерования пиломатериала с качеством, достаточным для производства экспортной продукции. Именно этот станок используют для получения изделий с высочайшим качеством и сложным профилем.
Применение MBW623B
Станок MBW623B применяется в промышленном производстве, в том числе мебельном, столярном и домостроительном.
На нем выпускают как стандартные изделия – багет, наличник и тому подобные – так и требующие чрезвычайно точной выдержки геометрических размеров и увеличенного снятия материала.
Особенности MBW623B
· Система шпинделей 5+1 - MBW623B оснащен пятью обычными шпинделями и одним универсальным.
· Вращающийся универсальный шпиндель – универсальный шпиндель может поворачиваться на 360°, также на него возможно установить пильные диски.
Схема обработки
Отличительные особенности
|
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
|
Цифровая система позиционирования шпинделей
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
|
Подающий стол Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
|
Настройка направляющей линейки Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор) Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика. |
|
|
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
|
Эргономичная контрольная панель управления Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
|
Пневматическая система прижимных вальцов Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
|
Дополнительная панель управления Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
Централизованная система смазки. Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка. |
|
|
Механизм подачи коротких заготовок Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
|
Высокоточная, надежная система подачи заготовок Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
|
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
|
Пневматическая система прижимных подающих роликов Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
|
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
|
Бесступенчатая регулировка скорости подачи Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления. |
|
Специальная конструкция первого шпинделя Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
Диаметр инструмента, мм на первом нижнем шпинделе |
125 |
Мощность шпинделей первый нижний шпиндель |
5,5 кВт /7,5НР |
Характеристики
Вес, кг | 6000 |
Габариты, мм | 5190*1860*1830 |
Диаметр маховика, мм | 140*35*50 |
Диаметр трубы отвода опилок, мм | 150 |
Диаметр шпинделей, мм | 40 |
Максимальная толщина обработки, мм | 160 |
Максимальная ширина обработки, мм | 230 |
Минимальная толщина обработки, мм | 8 |
Минимальная ширина обработки, мм | 20 |
Общая мощность, кВт | 47,25 кВт/63НР |
Общее количество шпинделей | 5+1 |
Скорость подачи материала м/мин | 5-26 |
Угол вращения универсального шпинделя | 360 градусов |
Упаковочный размер, мм | 5260*1920*2200 |
Частота вращения шпинделей об/мин | 6800 |
Отзывы о LTT MBW623B
Вопрос
Обнаружив ошибку или неточность в тексте или описании товара, выделите ее и нажмите Shift+Enter.