Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec Comfort

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Основанием, на котором устанавливаются все рабочие узлы станка, является массивная станина. Верхняя часть станины представлена столом, по которому происходит скольжение заготовки. На столе имеется роликовая система подачи заготовки. Этот узел служит для продвижения обрабатываемой детали через все блоки станка.

Узел подачи облицовочного материала состоит из магазина для рулона, роликов и гильотины. Сначала в магазин устанавливается рулон ленты для облицовывания, из магазина лента протягивается роликами в зону склеивания. Привод роликов подачи, как правило, имеет регулируемую частоту вращения для настройки скорости подачи ленты.

Гильотина обрезает кромку таким образом, чтобы ее длины хватало для покрытия всей поверхности детали и 25 миллиметров для припуска. Привод гильотины пневматический. При помощи датчика положения заготовки определяется момент срабатывания гильотины.

Узел нанесения и нагрева клея. Станок оборудован системой для нанесения и нагрева клея. Клей разогревается в клеевой ванночке и в расплавленном состоянии наносится на поверхность ленты приводным роликом.

Узел прижима.  В момент соприкосновения ленты облицовочного материала с кромкой детали через слой расплавленного клея должно возникать определенное стабильное усилие сжатия. Процесс сжатия выполняется несколькими последовательно расположенными роликами.

Узел чистовой обрезки кромки. После того, как лента предварительно обрезается гильотиной, она приклеивается к кромке с припуском. Для удаления такого припуска используется торцовочный узел. Пила с приводом устанавливается на каретку. Каретка имеет два коротких хода: один − на подачу пилы, − для обрезки припуска ленты, второй − для выравнивания скорости подачи детали и пилы. Рабочий цикл выглядит следующим образом. Деталь движется вдоль кромкооблицовочного станка. В определенный момент каретка с пилой начинают движение со скоростью подачи в том же направлении, что и деталь. На короткое время (1−5 с) пила становится неподвижной относительно детали. В этот момент каретка делает еще одно движение, и пила отрезает выступающую часть ленты. Для того чтобы во время пиления инструмент не повредил деталь, предусматривается ограничительный ролик. Перемещение каретки может быть обеспечено с помощью линейных направляющих или рычагов, привода − с помощью пневмоцилиндров с автоматическим управлением циклом.

Узел фрезерования по пласти. Для облицовки детали используется кромка, ширина которой на 2−5 мм больше, чем высота детали. Это необходимо для того, чтобы облицовочный материал гарантированно закрывал деталь. После наклеивания образуются так называемые свесы − выступающий с обеих сторон кромки материал. Для его удаления применяется фрезерный узел. Принцип его действия следующий. Фреза срезает весь облицовочный материал, выступающий за пределы детали. Такой инструмент имеет высокоскоростной привод − 10 000−12 000 об/мин, для того чтобы не повреждать поверхности. Кроме того, для корректной установки заготовки в модуле предусмотрены ограничительные ролики. Модуль с двумя фрезами, каждая из которых имеет индивидуальный привод, настраивается на определенную высоту детали.

Циклевочный узел производит выравнивание поверхности ленты скоблением. Служит для придания ленте, которая могла приобрести некоторые неровности в процессе приклеивания,  ровного и гладкого вида.

Полировочный узел служит для финальной доводки обработанной поверхности заготовки. Выполняет окончательную обработку, после которой деталь выводится из станка.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ: